請教各位先進一個問題，在物料編碼時，如果有許多非標准物料時，怎麼處理？（比如膠袋，可能需用到的有上千個規格，鋼料因長寬高的不同也是有幾千個規格，如果一一編碼，勢必很煩雜） 我曾經試用過將膠袋作為一個編碼，在采購時的一個明細作為單位，收貨時根據采購訂單PO的明細直接收貨發貨，但隨之而來出現庫存不好顯示（如一次采購來的沒有完全用完）。 努力过，还有什么遗憾呢!

引言: 請教各位先進一個問題，在物料編碼時，如果有許多非標准物料時，怎麼處理？（比如膠袋，可能需用到的有上千個規格，鋼料因長寬高的不同也是有幾千個規格，如果一一編碼，勢必很煩雜） 我曾經試用過將膠袋作為一個編碼，在采購時的一個明細作為單位，收貨時根據采購訂單PO的明細直接收貨發貨，但隨之而來出現庫存不好顯示（如一次采購來的沒有完全用完）。 努力过，还有什么遗憾呢!

將塑膠袋視為一個大類，往下不再區分小類，電腦庫存帳只供帳務使用，實際庫存以人工管理，如此也能簡化進出料單的填寫。但如果金額過大，影響成本計算，那就另當別論了。

謝謝Bruce! “電腦庫存帳只供帳務使用，實際庫存以人工管理”就是這個只用於電腦上登記，而再輔以手工帳，可這樣會很麻煩。 而且由於我們有很多料都是這樣的，所以非常麻煩，可以影響到成本。還有沒有更好的方法？ 努力过，还有什么遗憾呢!

引言: 謝謝Bruce! “電腦庫存帳只供帳務使用，實際庫存以人工管理”就是這個只用於電腦上登記，而再輔以手工帳，可這樣會很麻煩。 而且由於我們有很多料都是這樣的，所以非常麻煩，可以影響到成本。還有沒有更好的方法？ 努力过，还有什么遗憾呢!

另一種變通：你可以將進料先暫時當作是用料，每月再以實盤當作庫存帳，如此免去填寫出庫單，也是一種變通，亦不影響成本計算，如成本要精確，一物一號的編碼卻不可省。如要簡化又不失成本精確，將價格接近的物料編成一個號碼。

“你可以將進料先暫時當作是用料，每月再以實盤當作庫存帳，如此免去填寫出庫單，也是一種變通，亦不影響成本計算” 問題是：同一個編碼，在庫存中則無法區分出哪個規格的物料有多少？ 努力过，还有什么遗憾呢!

以下是我的一點小小意見... 因為您說是非標準的,但這所謂的非標準,可以相互替代嗎?? 如果他們是可以取代的,我會把可取代的分類,編一個料號來管控, 當然重點是公司能不能接受這種做法,如果可以你可以只記一個總量, 如果是不能取代的,那可能也只能一個個的管好他們的數量了, 但就算不能取代你也可以分大類,中類等等細分,那會比一個一個零 散的料號來的好管控,因產業不能,或許可能答非所謂,不過還是提供 您做參考。

試著把規範簡化後併入編號，有新料時自動將規範轉換成編號

引言: 請教各位先進一個問題，在物料編碼時，如果有許多非標准物料時，怎麼處理？（比如膠袋，可能需用到的有上千個規格，鋼料因長寬高的不同也是有幾千個規格，如果一一編碼，勢必很煩雜） 我曾經試用過將膠袋作為一個編碼，在采購時的一個明細作為單位，收貨時根據采購訂單PO的明細直接收貨發貨，但隨之而來出現庫存不好顯示（如一次采購來的沒有完全用完）。 努力过，还有什么遗憾呢!

事情本來就是一體兩面, 你希望管理到所有的物料都可以由電腦控管, 那就得要把所有物料列帳, 但相對的是造成帳面的龐大難以管理, 要不, 如以前我們的做法是將單價低的物料區分為幾種或十數種通用規格, 我想這絕對是可行的, 否則公司是做電梯的, 要列到每一個螺帽尺寸那實在不可能, 光一個BOM展開(只計算到3階)就已展開到數千種料, 要整合料號這必須下很大的決心, 因為從前人工可以隨心所欲做料, 沒有料號就隨便給一個, 你必須想辦法去整合上千規格, 一定可以從中取得一個協調, 你可以朝幾方面來想 1.分析出該料的常用率, 然後決定常用規格 2.分析出該料的損耗率, 損耗率高的必須用加料號管理 3.單價高的要有料號管理 而鋼料做法, 其實以前公司架設電梯每一梯間的軌道也都不一樣, 那是否每一長度都要列一料號, 其實不然, 我們採用總量管理, 每一種不同材質比例的鋼材為一料號, 如此分下來就不到50種, 然後進銷量都以耗量計算, 如長30米與長50米=總量80米, 而這樣切下來的量到最後一定有殘餘量再採自然損耗平衡, 這樣其實計算成本差不了多少! 或者還有一個做法, 我也做過 就是將膠料先分成主膠料, 然後再加一階來記錄每一主膠料的細號, 這樣可以讓帳面看主膠料少一點, 感覺會比較容易作業, 但你要處理好兩者的關係, 一般這種作法多用在批號管理, 或許你的膠料可以用批號方式管制, 你自己想想看, 與倉管人員好好討論一下, 料號編定好壞可以影響公司十年運作!

引言: 要整合料號這必須下很大的決心, 因為從前人工可以隨心所欲做料, 沒有料號就隨便給一個, 你必須想辦法去整合上千規格, 一定可以從中取得一個協調, 你可以朝幾方面來想 1.分析出該料的常用率, 然後決定常用規格 2.分析出該料的損耗率, 損耗率高的必須用加料號管理 3.單價高的要有料號管理

根據古老的物料管理教科書，物料可分為 ABC 三種，A級是最貴的，一定要編料號。 B級次之可考慮編或不編，C級最好不編，用總類方式給料號。 先把等級分出來，應該有助於分類編號。

谢谢各们前辈的热心指点，我学了很多。 “而鋼料做法, 其實以前公司架設電梯每一梯間的軌道也都不一樣, 那是否每一長度都要列一料號, 其實不然, 我們採用總量管理, 每一種不同材質比例的鋼材為一料號, 如此分下來就不到50種, 然後進銷量都以耗量計算, 如長30米與長50米=總量80米, 而這樣切下來的量到最後一定有殘餘量再採自然損耗平衡, 這樣其實計算成本差不了多少!” 以前我曾考虑过以重量计，一种类型的钢材一个编号，只是由于多种原因，没有完全做到。公司是做模具的，现在已经有5000多种物料编号了，所以现在必须考虑整合。 努力过，还有什么遗憾呢!

1.收集各項現有物料編碼之相關報表,如統計表分析表等 2.收集物料管理須要產生之各項報表 3.收集各項物料管理須求 4.整理須求,依物料分類等規畫須分到多細 5.計算須付出多少時間人力及金錢,就是多少成本 6.計算物料依規畫分類編碼有那些效益多少效益 7.評估因付出之成本而得到之效益,是否可接受 評估是否有必要作到這麼細的分類 評估須增加入工作項目及人力是否可接受 8.最後決定權還是在老闆(主管), 但他到時後就不會說為何電腦化後反而要增加人力!! 只是個人的想法,參考看看 >>料號編定好壞可以影響公司十年運作! 深有同感 系統沒規畫好可以影響公司十年運作! 發表人 - jeffreck 於 2005/03/25 00:18:39

谢谢各位前辈的指点，我感觉茅塞顿开。前几天因为出了点事，所以没能上网结案，其实大家都回答得很好，真不知道结了，呵呵 努力过，还有什么遗憾呢!